Prinsip kerja pemrosesan plastik rekayasa terutama mencakup beberapa metode utama seperti cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, dan cetakan pukulan.
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi adalah memanaskan dan melelehkan partikel plastik, menyuntikkannya ke dalam cetakan melalui mesin injeksi, dan mendapatkan produk jadi setelah pendinginan dan pemadatan. Langkah -langkah spesifik meliputi:
Raw Persiapan Bahan: Masukkan partikel plastik kering ke dalam hopper mesin cetakan injeksi.
Plastikisasi: Partikel -partikel plastik dipanaskan ke keadaan cair dalam tong, dan sekrup berputar untuk mendorong plastik ke depan dan mengaduk dan mengompresnya untuk sepenuhnya plastis.
Injection: Plastik cair disuntikkan ke rongga cetakan pada tekanan dan kecepatan tertentu di bawah dorongan perangkat injeksi.
Holding Tekan: Berikan tekanan selama proses pendinginan plastik untuk memastikan stabilitas ukuran produk dan kualitas permukaan.
Cooling: Cetakan didinginkan melalui saluran air untuk benar -benar memperkuat plastik.
Buka Pembukaan dan Keluar: Setelah pendinginan selesai, buka cetakan untuk mengeluarkan produk jadi.
Cetakan ekstrusi
Cetakan ekstrusi adalah untuk mengekstrusi plastik cair melalui cetakan menjadi profil atau film kontinu. Langkah -langkah spesifik meliputi:
Raw Persiapan Bahan: Partikel plastik kering ditempatkan di hopper.
Melting: Plastik meleleh menjadi lelehan kental di ruang pemanas.
Extrusion: lelehan diekstrusi melalui outlet cetakan ke dalam bentuk yang diinginkan, seperti film, lembaran, pipa, dll.
Cooling: Produk plastik yang diekstrusi didinginkan dan dibentuk oleh sabuk konveyor.
Blow Moulding
Blow Moulding adalah metode membuat produk plastik berongga. Langkah -langkah spesifik meliputi:
Raw Persiapan Bahan: Partikel plastik kering ditempatkan di hopper ekstruder.
Melting: Plastik meleleh di ruang pemanas.
Extrusion: Meleleh melewati rongga cetakan untuk membentuk parison.
Inflasi: Parison meningkat menjadi produk berongga dengan tekanan gas.